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? 鍋爐型號：DG2030/17.5-Ⅱ8，鍋爐為自然循環(huán)、前后墻對沖燃燒方式、一次中間再熱、單爐膛平衡通風、固態(tài)排渣、尾部雙煙道、全鋼構(gòu)架的P型汽包爐，再熱汽溫采用煙氣擋板調(diào)節(jié)，空氣預(yù)熱器置于鍋爐主柱內(nèi)，制粉系統(tǒng)采用側(cè)煤倉布置結(jié)構(gòu)。 ? 改造前存在的問題：燃燒器一次風部件（如彎頭、煤粉濃縮器、擴錐等）均有不同程度的磨損或損壞，造成了鍋爐Nox排放偏高以及側(cè)墻水冷壁區(qū)域CO濃度偏高；OFA系統(tǒng)設(shè)置不佳，運行過程中OFA風率偏低，爐膛內(nèi)整體空氣分級效果不理想；鍋爐兩側(cè)煙溫偏差大使再熱器減溫水量增大。 ? 低NOx燃燒技術(shù)改造后，300-630MW負荷工況下脫硝裝置入口NOX濃度穩(wěn)定控制在280mg/Nm3（按照6%氧量標態(tài)核算）及以下，爐膛出口左右側(cè)煙氣溫度偏差不大于30℃，不投等離子的最低穩(wěn)燃負荷不高于28%額定負荷以下穩(wěn)定運行。

? ? 江蘇射陽港發(fā)電有限責任公司裝設(shè)二臺660MW超超臨界參數(shù)燃煤汽輪發(fā)電機組，鍋爐型號DG2060/26.15-Ⅱ2，為超超臨界參數(shù)變壓直流爐、一次再熱、平衡通風、露天布置、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)Π型鍋爐。 ? ? 哈博深公司研發(fā)“660MW超超臨界燃煤機組鍋爐燃燒優(yōu)化及靈活性提升和應(yīng)用”項目，達到有效降低鍋爐NOx排放、提升機組靈活性、保證鍋爐穩(wěn)定運行的目的。 改造效果及收益： 1）機組負荷穩(wěn)定運行在≤30%負荷下，鍋爐能不投油連續(xù)穩(wěn)燃≥10小時，達到江蘇省電網(wǎng)靈活性深度調(diào)峰新規(guī)則的最高檔要求，可以全范圍參與電網(wǎng)深度調(diào)峰，根據(jù)2019年5-10月份參與調(diào)峰時間，折算年深調(diào)累計時間約160小時，調(diào)用平均價格為0.6元/千瓦時（新電價補貼政策）計算，參與電網(wǎng)靈活性調(diào)峰收益約800萬/年； 2）機組負荷≤30%負荷連續(xù)運行時，脫硝系統(tǒng)進口煙溫>300℃，實現(xiàn)了無需進行寬負荷脫硝改造情況下，實現(xiàn)了無需進行寬負荷脫硝改造情況下，≤30%負荷深度調(diào)峰時脫硝催化劑可以安全、穩(wěn)定、連續(xù)投運，節(jié)省約2000萬左右寬負荷脫硝改造費用； 3）不同負荷、任意磨煤機組合運行工況下，達到脫硝SCR入口NOx濃度均值300mg/Nm3要求，同比改造前可降低液氨總耗量25%左右，按照年運行5000小時，負荷率70%計算，年節(jié)約81萬元左右； 4）極大的改觀了空預(yù)器硫酸氫銨沉積堵塞狀況，空預(yù)器差壓下降近300Pa，同比改造前單臺引風機電耗下降約140A，年運行按照5000小時，年節(jié)約電費約327.6萬元； 5）鍋爐水冷壁兩側(cè)墻CO濃度均值下降至20000ppm左右，較改造前～90000ppm得到了顯著的改善，大幅度減緩水冷壁高溫腐蝕速率，每年可節(jié)約噴涂防護費用約100萬元； 6）機組中低負荷段，再熱器金屬壁溫不超標，減溫水用量下降，高再出口蒸汽溫度水平優(yōu)于改造前，鍋爐經(jīng)濟性得到提升； 7）節(jié)約每年燃燒器維護、修復(fù)費用近100萬元； 8）鍋爐對煤種適應(yīng)性明顯提高等。 目前本項目系列產(chǎn)品已經(jīng)應(yīng)用于射陽港電廠#5、6機組鍋爐燃燒器改造，并取得了優(yōu)異的改造效果。經(jīng)過哈博深公司設(shè)計、制造、安裝及調(diào)試等各個環(huán)節(jié)投入了大量的人力、物力確保工程的順列進行。解決了NOx排放量較高、降NOx犧牲鍋爐效率、燃燒設(shè)備高溫磨損嚴重、噴口結(jié)焦、寬負荷穩(wěn)燃等問題，節(jié)能減排效果十分顯著，同時可以滿足國家火電靈活性運行為“風電、太陽能”等清潔能源讓路的最新技術(shù)、政策要求。 ?